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  • 供应钢结构网架氟碳喷涂 【1391464****】
  • *** (嘉兴烟囱拆除 新建 内壁脱硫防腐 刷涂料 维修 拆除烟筒 新建 烟囱滑模烟筒移模施工单位公司） 一、钢结构网架防腐蚀涂装设计********** 二、钢结构网架氟碳喷涂涂装设计 三、钢结构网架氟碳喷涂施工工艺 四、钢结构网架氟碳喷涂工程报价 钢结构网架防腐蚀涂装设计 1、*********介绍 *********是*化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装承包商、涂料生产企业等汇编的标准，为这些人员单位和机构提供了重要的参考。

    这份标准同时也通过了欧洲委员会的批准认可，所以它实际上取代了一些**标准，如英国的*********、德国的*********等。

    *********共分八个部分，见表 *********的主要内容 *********  内容   *部分概述  总体范围的定义。

    记录在*********其他部分的内容上。

    技术术语和概念的定义。

    健康防护、安全和环境防护的评论   第二部分环境分类  描述了由于大气、不同类型的水和土壤造成的腐蚀破坏。

    限制了大气腐蚀的范畴，并指出浸入水中或埋于地下的钢结构可能会产生的腐蚀应力   第三部分设计考虑  主要介绍钢结构的设计和构造，以改善腐蚀防护能力，给出了合适和不合适的设计案例，以及在运输和组装中的记录   第四部分表面和表面处理的类型  表面描述和表面处理方法（机械、热和化学），表面处理等级   第五部分防护涂装系统  描述了涂层材料的组成和成膜。

    对于第二部分中涵盖的不同腐蚀类型适用的涂层系统进行了举例说明。

    定义了干膜厚度（DF）和规定干膜厚度（NDFT）   第六部分实验室性能测试方法  当评估防护涂料系统性能时，使用使用*的实验室测试方法，尤其对尚无丰富实践经验的防护涂料系统，更要使用这种方法   第七部分施工过程的执行和监督  施工过程的执行和监督，现场施工和车间施工，涂层材料的处理和贮存   第八部分关于新建和维修规范的发展  制图规范的指南，用于工程计划、涂料系统、施工、监督、处理和检查。

    *********标准的*部分到第七部分都是第八部分的基础   2、腐蚀环境的定义 *********中定义的腐蚀环境，是制订防护涂层的指导，见表 腐蚀环境（*********） 腐蚀 类型  单位面积上的质量损失（*年暴露后）  湿性气候下的典型环境（仅作参考）   低碳钢  锌  外部  内部   质量损失 /g.m2  厚度损失 /μm  质量损失 /g.m2  厚度损失 /μm       C1 很低  ≤10  ≤1.3  ≤0.7  ≤0.1    加热的建筑物内部，空气洁净，如办公室、商店、学校和宾馆等   C2 低  10～200  1.3～25  0.7～5  0.1～0.7  大气污染较低，大部分是乡村地带  未加热的地方，冷凝有可能发生，如库房、体育馆   C3 中  200～400  25～50  5～15  0.7～2.1  城市和工业大气，中等的*污染，低盐度沿海区域  高湿度和有些污染空气的生产场所，如食品加工厂、洗衣场、酒厂、牛奶场   C4 高  400～650  50～80  15～30  2.1～4.2  高盐度的工业区和沿海区域  化工厂、游泳馆、海船和船厂等   C5I 很高(工业)  650～1500  80～200  30～60  4.2～8.4  高盐度和恶劣大气的工业区域  总是有冷凝和高湿的建筑和地方   C5M 很高(海洋)  650～1500  80～200  30～60  4.2～8.4  高盐度的沿海和近岸地带  总是处于高湿高污染的建筑物或其他地方   一般来说，边远地区、低污染的地区、有暖气的建筑内部等是C1和C2环境，典型如，机场。

    城市及工业环境：中等程度的污染区，如，*含量高，湿度高的生产区域是C3环境，典型的如处于城市中的体育场馆。

    工业区、沿海和化工厂等可视为C4环境，典型的如，电厂。

    高湿度的工业区域污染特别厉害的地方是C5I工业腐蚀环境，高湿度加上高盐度就是C5M海洋腐蚀环境。

    3、防护涂料系统 根据*********，可以针对*********中确定的腐蚀因数来选择大致的保护涂料系统。

    在这一部分内容中，列举出已经证实适合于*********中的腐蚀环境和腐蚀级别的不同保护涂料系统。

    保护涂料系统的耐久性取决于很多不同因素： （1） 涂料系统的类型 （2） 结构的设计 （3） 表面处理前的底材状况 （4） 表面处理的有效性 （5） 涂装施工的标准 （6） 施工条件 （7） 施工后暴露状况 涂料系统的状况可以按照标准********* 1-6进行判定。

    出于防腐蚀的考虑，根据*********，涂料系统的*次维修应该在涂料损坏达到Ri3时进行。

    基于这些先决条件，*********的这一部分中说明了涂料系统的耐久性的三个范围： 低耐久性（Low）    设计寿命5年以下 中耐久性（*********）  设计寿命5～15年 高耐久性（High）    设计寿命15年以上 需要注意的是，预期的耐久性并非*时间，涂层不可能*是完好的。

    耐久性与涂料配套的设计寿命可以看作是一个概念，都是指涂料系统达到所要求的一直到*次大修前的使用寿命。

    在此之前，应该定期进行小修小补的保养工作。

    对于漆膜厚度的规定，也是根据腐蚀环境及使用寿命来定，与中国的**标准相比，*********中对于钢结构的涂层厚度的规定更为科学而成熟。

      *********钢结构防护涂层厚度的要求（单位：μm） 构件  强腐蚀  中等腐蚀  弱腐蚀   重要构件  200  150  120   一般构件及建筑配件  150  150  120   室外或维修困难部件  增加20～60       *********中腐蚀环境、使用寿命和漆膜厚度的关系 腐蚀环境  使用寿命  干膜厚度/μm  腐蚀环境  使用寿命  干膜厚度/μm   C2  低 中 高  80 150 200  C4  低 中 高  160 200 240   C3  低 中 高  120 160 200  C5I C5M  低 中 高  200 280 320   4、钢结构防护涂层配套方案的制订 应用*********进行涂装设计指导，基本可以分成以下几个步骤： （1） 确定钢结构的腐蚀环境 （2） 确定保护钢结构的期望年限 （3） 确定涂料品种和漆膜厚度 不同的油漆公司，针对于*********均有适合于本公司的产品配套来供用户选择。

    下表是根据不同的腐蚀环境和不同的涂料产品，进行的举例和一般性经验总结。

    为了体现重防腐蚀的概念，环氧树脂是目前的首要选择。

    *********涂层保护系统实例 腐蚀环境  涂料类型  涂层系统  干膜厚度/μm  备注   C1  L M H  环氧树脂  厚浆型环氧漆  80     醇酸树脂  醇酸底漆 醇酸面漆  40 40     C2  L  醇酸树脂  醇酸底漆 醇酸面漆  40 40     M  醇酸树脂  醇酸底漆 醇酸面漆  80（40×2） 40  厚浆型底漆可以一道成膜   H  环氧/聚氨酯  厚浆型环氧底漆 脂肪族聚氨酯面漆  100 60     C3  L  醇酸树脂  醇酸底漆 醇酸面漆  80（40×2） 40  厚浆型底漆可惟一道成膜   环氧树脂  厚浆型环氧底漆  120     M  醇酸树脂  醇酸底漆 醇酸面漆  80（40×2） 80（40×2）  厚浆型底/面漆可以一道成膜   环氧树脂  厚浆型环氧底漆  150  无需装饰性要求时可选用此方案   H  环氧/聚氨酯  厚浆型环氧底漆 脂肪族聚氨酯面漆  150 50  ＞15a的方案，*使用环氧系统   C4  M  富锌/环氧中间漆//聚氨酯  环氧富锌底漆 环氧中间漆 脂肪族聚氨酯面漆  50 100 50  底漆*要求为40μm，环氧中间漆通常选用云母氧化铁型   环氧*锌/环氧中间漆/聚氨酯  环氧*锌底漆 环氧中间漆 脂肪族聚氨酯面漆  50 100 50  环氧中间漆通常选用云母氧化铁型   H  富锌/环氧/聚氨酯  环氧富锌底漆 环氧中间漆 脂肪族聚氨酯面漆  50 140 50  底漆也可适当加厚到80μm，中间漆适当减薄到*********μm 如果使用无机锌，厚度通常要求为75μm或80μm   环氧*锌/环氧中间漆/聚氨酯  环氧*锌底漆 环氧中间漆 脂肪族聚氨酯面漆  50 150 80（40×2）  如果不使用富锌底漆，总的漆膜底增加到280μm   C5Ⅰ  M  富锌/环氧/聚氨酯  环氧/无机富锌底漆 环氧中间漆 脂肪族聚氨酯面漆  80 150 50  在C5环境中，底漆必须使用富锌底漆   H  富锌/环氧/聚氨酯  环氧/无机富锌底漆 环氧中间漆 脂肪族聚氨酯面漆  80 150 80（40×2）  厚浆型聚氨酯面漆可以一道成膜； 厚浆型环氧中间漆也可以增加到180μm，而面漆减至50μm   富锌底漆 聚硅氧烷/氟碳  环氧/无机富锌底漆 丙烯酸聚硅氧烷涂料/氟碳涂料  80   120  该方案是特例，在漆膜厚度没有遵循*********的要求，有着同样的耐腐蚀性能   5、钢结构防护应用实例 （1）深圳会展中心 深圳会议展览中心是深圳市*的单体建筑，也是目前国内*的会展中心，东西长540m，南北宽282m，建筑高度60m，建筑高度28万m2。

    该工程展览厅和会议厅屋盖总用钢量约3.1万吨，在国内*采用大跨度双箱梁-钢棒拉杆组合结构形成。

    深圳地处亚热带气候，平均气温高，天气潮湿，是金属腐蚀非常严重的地区。

    为了保证其钢结构能保持15年以上的防腐蚀年限，设计部门采用如下方案： 深圳会展中心钢结构重防腐蚀方案 产品名称  干膜厚度/μm   内部钢结构  外部钢结构   底漆  环氧富锌底漆  90  90   中间漆  环氧云铁中间漆  120  150   面漆  丙烯酸聚氨酯面漆  80  80   （2）广州新白云机场 广州新白云机场航站楼钢结构用量约2.1万吨（未包括玻璃幕墙桁架、屋面板和损耗），屋面板的覆盖面积约16.5万平方米，屋面板用钢量约5500吨。

    按照《广州白云机场迁建工程航站楼钢结构防腐蚀防火涂料及其施工文件》，防腐蚀设计年限是30年，按照室内外不同环境，采用不同的防腐蚀涂装。

    广州新白云机场钢结构涂装防腐蚀方案 涂层  涂料名称  干膜厚度/μm  涂料名称  干膜厚度/μm   室内钢结构件  暴露室外钢结构件   底漆  无机富锌底漆  75  电弧喷铝  >150   封闭漆  环氧涂料  30  环氧涂料  30   中间漆  环氧云铁中间漆  100  环氧云铁中间漆  50   面漆  丙烯酸聚氨酯面漆  75  丙烯酸聚氨酯面漆  75     压型板涂装方案 涂层  涂料名称  干膜厚度/μm  涂料名称  干膜厚度/μm   压型板上表面或顶部  压型板下表面或底部   底漆  磷化底漆  5～10  磷化底漆  5～10   中间漆  环氧云铁中间漆  75  环氧云铁中间漆  75   面漆  环氧面漆  75  丙烯酸聚氨酯面漆  75   （3）**大剧院 **大剧院暴露部位钢结构防腐蚀涂装方案 表面处理  钢材焊接成型后，整体喷砂到*********：1988：Sa2.5；粗糙度达到40～80μm，自由边要求倒角R=2mm   底漆  无机富锌底漆  75   中间漆  环氧云铁中间漆  100   面漆  丙烯酸聚氨酯面漆  80   （4）北京中关村软件园（上地） 采用箱粱钢结构形式制作成外径为100m，内径为30m的光盘形状，内环与外环之间采用钢拉索连接。

    整体光盘钢结构由4根锥型钢柱均匀分布的斜拉索固定。

    **在光盘钢结构上加装玻璃，钢结构制作和安装由首钢完成，主体钢结构的防腐蚀方案：环氧富锌底漆 75μm—-环氧云铁中间漆 120μm—-氟碳面漆80μm。

    其设计年限是30年以上。

    6、CCTV新台址办公大厦幕墙钢支架防腐蚀方案（使用年限30年以上） 根据相关的涂装设计标准及已趋于成熟的工程应用实例，对钢支架在不同的使用环境作出不同的涂装配套方案供参考。

    （1）室内可视部分钢结构 涂层  方案一  方案二   涂料品种  干膜厚度  涂料品种  干膜厚度   底漆  环氧富锌底漆  80μm  无机富锌底漆  75   封闭漆  -------  ------  环氧树脂涂料  30   中间漆  环氧云铁中间漆  100μm  环氧云铁中间漆  50   面漆  丙烯酸聚氨酯面漆  80μm  丙烯酸聚氨酯面漆  80   （2）室内不可视部分钢结构 涂层  方案一  方案二   涂料品种  干膜厚度  涂料品种  干膜厚度   底漆  环氧富锌底漆  80μm  无机富锌底漆  75   封闭漆  -------  ------  环氧树脂涂料  30   中间漆  环氧云铁中间漆  100μm  环氧云铁中间漆  50   面漆  丙烯酸面漆  80μm  *橡胶面漆  80   （3）室外可视部分钢结构 涂层  方案一  方案二   涂料品种  干膜厚度  涂料品种  干膜厚度   底漆  环氧富锌底漆  80μm  无机富锌底漆  75   封闭漆  -------  ------  环氧树脂涂料  30   中间漆  环氧云铁中间漆  150μm  环氧云铁中间漆  100   面漆  氟碳面漆  80μm  氟碳面漆  80   相关说明：一般就单个涂层无机富锌底漆比环氧富锌底漆的防腐蚀能力要好一些，但无机富锌底漆对钢材的表面处理要求要比环氧富锌底漆严格的多。

    如表面处理进行的不好，效果适得其反。

    综合而言，形成整个完整的涂层后，其两者并没有多大差别。

    这种表现只有在面漆、中间漆破坏后才表现出来。

    对构件小、形状相对复杂的钢构件一般采用环氧富锌底漆，因为在进行表面喷砂处理时，这些构件表面处理状况可能存在不一致。

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